11月12日13时17分，田湾核电7号机组常规岛B凝汽器T2壳体模块吊装起钩，标志着常规岛凝汽器吊装就位工作正式开始。
凝汽器是电站二回路重要设备，其主要功能是将低压缸内做完功的蒸汽冷凝成水，并为汽轮机建立和维持真空。田湾核电7号机组汽轮机厂房设计三台凝汽器，分别布置在汽轮机三台低压缸下方并与之刚性连接，采用弹性基础。凝汽器由接颈、壳体模块、水室、内置低压加热器、内部管道、疏水扩容器等构成，其中壳体模块单件净重约200吨，净尺寸长19.6米、宽5.25米、高6.3米。
为确保凝汽器吊装顺利进行，江苏核电工程团队以打造“精品工程”“标杆工程”为目标，以“创新优化年”专项工作管理要求为指导，组织各参建单位成立凝汽器设备安装专项组攻坚克难。针对凝汽器设备体积大、重量重、部件多、焊接工程量大、工序复杂等特点，专项组在借鉴同类型设备吊装经验的基础上，积极引入BIM技术，通过现场勘查和专家论证最终确定采用汽轮机厂房400吨与160吨两台主行车抬吊优化方案。这一方案在保证安全和质量的前提下，最大程度地减少了对土建施工的影响。设备吊装前，专项组制定了详细的工作计划，研制吊装专用工具，对作业人员资质、安全技术交底、吊索具、吊装设备以及安全机构稳定等方面进行细致地检查与确认，并进行吊装模拟试验和应急演练以降低安全风险。吊装过程中，工作人员密切配合，确保按照既定方案进行严格的作业过程控制。
凝汽器吊装工作的顺利开始是推进主题教育走深走实的行动体现，也是对“同一目标、同一团队、同一声音、同一行动”的文化理念的又一次深入践行。后续江苏核电工程团队将继续发扬求真务实、狠抓落实的工作作风，为构建田湾核电基地高质量发展新格局贡献力量！
