网讯：抽水蓄能电站大都水头高，容量大，有较多电站一管多机布置，同时站助设备比常规电站要多，厂房空间小，设备布置紧凑；电站机组在以后的运行过程中启动频繁，运行工况复杂等特征。抽水蓄能机组的安装的安装质量至关重要，特别水泵水轮机安装方面重点关注球阀安装、与上游钢管道连接管路及阀门的安装、机组埋件安装、座环蜗壳的安装及加工、导水机构的安装调整等方面的施工，特别地，在安装时要调整好转轮、顶盖的同心度，确保上、下止漏环间隙的均匀性，尽可能的减少水泵水轮机的振动。以下结合多个抽水蓄能电站安装经验总结，对座环蜗壳和底环安装优化建议。
1、蜗壳焊缝探伤的建议
蜗壳焊缝探伤要求为，100%PT检查，环缝UT探伤比例100%，以及RT10%抽检。
建议：板厚过厚时，采用TOFD进行无损检测。
2、水力量测管路的防护
蜗壳上安装有多根水力量测管路，而蜗壳设计为与混凝土联合受力设计，在机组运行时，蜗壳金属钢衬在压力变化时，有膨胀、收缩变形，极易导致与蜗壳焊接的水力量测管路产生裂纹，导致漏水。
建议：在安装水力量测管路时，用套管进行保护，将水力量测管路与混凝土进行隔离，以确保水力量测管路能自由收缩，确保不发生断裂情况，同时也可确保在施工过程中，在进行混凝土钢筋绑扎及浇筑时对管路的保护。
3、蜗壳混凝土进行分层浇筑
蜗壳保压浇筑二期混凝土时，按照设计及厂家要求分多层浇筑混凝土。
建议：每层浇高不超过2m~3m，浇筑上升速度不超过300mm/h，浇筑应对称分层分块。
4、底环混凝土脱空处理
1) 在底环上设置灌浆孔和排气孔
为确保底环与混凝土之间的密实度，建议在进行底环设计制造阶段在导叶下轴套对应的每个间隔设置灌浆孔和排气孔，在二期混凝土浇筑过程中打开排气孔，安装排气管以排出内容空气，确保浇筑质量减小灌浆量以保障混凝土强度。
2) 底环灌浆
蜗壳混凝土浇筑采用“加压预埋”方式，浇筑砼达到强度（一般至少需要14d）后，在保压工况采用专用灌浆设施对座环/蜗壳以及底环结合部位可能存在空腔的充填灌浆，灌浆压力为0.2～0.3MPa（某蓄则要求为1.5～2.0kgf/mm2），视灌浆养生之后可能出现底环部位未能浇筑密实的状况而决定是否再进行二次灌浆。
建议：底环采用自密实混凝土进行灌浆，在有必要时进行化学灌浆。同时我们建议在蜗壳一期混凝土浇筑至蜗壳腰线以上后，切除蜗壳加固用的拉锚等固定件，以确保蜗壳在运行过程中受力均匀。
某电站蜗壳安装过程欣赏
1.座环、蜗壳概况
水泵水轮机的座环、蜗壳在工厂整体加工完成，分两瓣到货，第1瓣重约104t，第2瓣重约85.5t，最大半径为6.8m。蜗壳和延伸管选用B610CF高强钢（共16个环节），座环选用Q345-B低合金钢，其中蜗壳环节的板厚为32mm~74mm，座环的最大板厚达135mm。座环蜗壳组合缝位置“+Y”轴顺时旋转20°的轴线上，组合缝为第7节和第8节、第15节和第16节，取消瓦块结构。蜗壳延伸管重85.5t，与蜗壳焊接连接，其上游侧与伸缩节用法兰连接。
2.施工情况
电站4台机组的座环蜗壳在施工中严格按照工序流程进行施工，从座环蜗壳组装焊接到调整直至浇筑监控各项数据均控制良好。
3.结果评价
施工后，座环水平度及其他各项数据均满足设计要求，主要数据如下：
