截至8月20日，经纬公司地质测控技术研究院自主研发的“经纬领航”旋转地质导向钻井系统进尺达14.65万米。这标志着该系统实现了研发突破和工业化规模应用，成为国内首个实现页岩油气、三维复杂结构井及海上钻井平台、海油陆采等全场景覆盖的旋导系统。
“旋转地质导向核心技术攻关及应用”是集团公司“十条龙”项目之一。经纬公司旋导项目团队瞄准国际领先，推进“一趟钻”，探索新模式，搭建大平台，历时近两年完成了技术突破、产品定型及规模化应用“三级跳”，有力支撑了油气田勘探开发。
推进“一趟钻”助力油气开发再提速
今年以来，“经纬领航”旋导系统连战连捷，在先后完钻的胜利页岩油樊页102-1HF、牛页1-3-501HF、利页1-1HF、郭页1HF及丰页1-5-511HF等不同区块5口井的旋导施工中，实现了胜利济阳页岩油国家级示范区5个区块自主研发旋导系统三开“一趟钻”的“大满贯”目标。
“一趟钻”即用一只钻头和一套井下钻具组合，一次入井钻完一个开次或一个井段全部进尺的钻井技术，具有提高机械钻速、缩短钻井周期、降低钻井成本、减少井下复杂情况等显著优点，能够有效促进非常规油气资源高效开发。
为确保优质高效完成施工任务，项目组负责人、经纬公司高级专家肖红兵等科研骨干日夜坚守钻井现场，与甲方紧密协作，积极推进三开“一趟钻”工程。他们实施“日晨会、周研讨、月总结”的例会机制，紧盯施工质量，确保生产进度。
他们推行“专家团队远程支持+业务尖子一线驻井”模式，及时发现并解决现场复杂故障；重点做好维保配件质量把关和QC诊断测试，提高仪器各单元维保质量和时效；现场施工发挥定测录导一体化优势，强化工具优选、参数优化，注重提升钻井时效。
“今年我们在胜利页岩油区块与国外公司同场竞技，自主研发的旋导系统已成功应用26口井，占区块总井数的76%，成为胜利页岩油旋导施工的主力军。截至目前，累计有10口井实现三开‘一趟钻’。”经纬公司地质测控技术研究院院长席习力说。
探索新模式打造系统升级新动力
“走进施工一线，切身了解旋导工具所处的具体环境，真正体验复杂地层对仪器的影响，攻关方向更明确了。”8月12日，骄阳似火，在丰页1-2-214HF井施工现场，经纬公司在站博士后、旋导项目组成员李伟爬上钻台安装仪器，满头大汗却干劲儿十足。
科研人员深入一线，得益于该公司探索技术攻关新模式，实施项目化管理，激活了科研人员的“能量池”。该公司将“旋转地质导向核心技术攻关及应用”列为I类项目，开展“揭榜挂帅”，给予项目组在团队组建、技术路线选择、任务分工等方面相应的决策自主权，鼓励科研人员跳出舒适区，到现场解决实际问题。
通过和现场无缝对接，李伟找到了增强旋导系统可靠性与先进性的攻关方向，与项目组同事共同研制出“经纬领航”井下振动监测系统。在旋导方面专家高建杰的指导下，他们还形成了“高造斜率导向结构和矢量控制”“导向头结构可靠性设计”两项核心技术。
新模式催生新动力。项目组按照“系统—单元—模块—元器件”四级结构，组建攻关小组，落实责任人，打表推进、量化考核。他们共突破9项核心技术，形成4项技术成果，实现了旋导系统的自主可控。
该公司还实施“大兵团”作战，联合清华大学、山东大学等院校，抓实关键技术优化；与石油工程技术研究院、石化机械合作，完成旋导与地质导向、螺杆、钻头的配套应用：与胜利油田、西南油气分公司及胜利石油工程、西南石油工程、中原石油工程等单位共同开展现场试验应用，加速迭代升级。
搭建大平台加快产品产业化步伐
“我们要走好产业化之路，与上游各企业同题共答、同向发力、同频共振，在勘探开发大链条中发挥技术优势，展现经纬担当。”经纬公司执行董事、党委书记、总经理吴柏志说。
经纬公司聚焦“研产服用”，搭建研发、制造、服务、维保一体化平台，加速研发迭代，以生产倒逼科研水平升级，以科研支撑现场服务提升。目前，“旋转地质导向核心技术攻关及应用”项目围绕4个单元18个模块，在系统功能、环境适应性、可靠性和稳定性等方面迭代升级1243次，产品逐步实现定型。
项目组开展回顾性评价，不断提升产品性能。他们聚焦仪器应用问题，进行故障溯源，定位故障点，确定主控因素，先后调试功能模块180余次、修改结构和电路设计60余次、优化算法16版，通过产品耐温升级，增强了仪器的可靠性。
目前，该旋导系统已在川渝页岩气、胜利页岩油、渤海湾近海海油陆采等多场景开展规模应用，累计井数、进尺、工作时长实现爆发式增长，“一趟钻”最大进尺、无故障工作时间、应用井深、工作温度等主要技术指标均显著提升。
