向“新”而行!央视新闻探访中国中车风电叶片工厂

新能源采编风电 2024-02-20 11:21:17 287阅读 举报

近日


央视新闻特别专题报道


“迈出新步伐:2024,向‘新’而行”


走进中国中车风电叶片生产基地


向广大网友近距离展现


风电叶片生产制造和发货过程


风电叶片具体有多大?


直播中,央视记者介绍


叶尖最薄处只与大拇指的长度相当


而叶根处的直径则接近4米


从叶尖走到叶根,需要走143步


向“新”而行!央视新闻探访中国中车风电叶片工厂


出乎人们意料的是


这么长的“风轮大刀”


还要常年在高空与狂风搏斗


但叶片的中间居然是空心的


从叶根节圆处进去


可以清晰看到叶片的腹板


向“新”而行!央视新闻探访中国中车风电叶片工厂


风电叶片由迎风面、背风面、大梁、腹板


四个部分组成


其中,腹板是连接叶片


两个半边壳体的部件


相当于人的脊梁骨,起支撑作用


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更让人出乎意料的是


这么大的风电叶片


其主要生产原料


是一种布料和木材


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布料指的是玻纤布


玻纤布质地柔软,强度高


还能防紫外线和静电、耐高温


绝缘性和渗透性好


生产时


工人会将几十层玻纤布


从叶根到叶尖依次递减铺设在模具上


再真空灌注树脂


真空状态下,树脂与玻纤布充分浸润


并发生物理反应


颜色由湖蓝色变为浅绿色再变为深绿色


生成强度与钢铁接近的玻璃钢


这样,叶片强壮的肉身就铸造完成啦


整个过程超级治愈有木有


直播中,央视记者还注意到


正在进行叶片生产的工人


脚下都穿着“舞蹈鞋”


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中车时代新材风电叶片光明工厂


相关负责人罗俊介绍


工人脚上穿着的是防尘的舞蹈鞋


叶片的制作过程特别需要注重干净卫生


不能有脏物进入


除此之外,工厂还自制了“拖把”


工人用拖把擀平玻纤布上的褶皱


让玻纤布与模具更加贴合


向“新”而行!央视新闻探访中国中车风电叶片工厂


叶片生产的另一种重要原料是巴沙木


巴沙木,也称轻木


是世界上最轻的木头


重量大概是普通木头的1/8


是叶片中不可替代的优质夹芯材料


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原来


叶片迎风面和背风面的结构


类似于三明治


生产时


工人们先完成下表面的玻纤布铺设


中间铺设一层巴沙木


再盖上上表面的玻纤布


再进行灌注固化


向“新”而行!央视新闻探访中国中车风电叶片工厂


灌注固化完成之后


工人们会对叶片的两瓣进行预合模


确认每一个关键项点


再进行正式的刮胶合模


至此


叶片的整个生产工序才算基本完成


完成全部生产工序的风电叶片


经过专业的质量检测后


将通过物流运输至世界各地风场


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经等效计算


中车时代新材自主研发的


112米世界最长陆上风电叶片


满发运行1小时产生的电量


可满足一户普通家庭


4年的用电需求


可供一辆新能源汽车


行驶7万公里


目前,中车时代新材生产的风电叶片已在国内外1300多个风场装机运行,累计装机超过20000套,广泛分布于国内30多个省级行政区及北欧、南亚、美洲等地区。




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作者:新能源采编
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分类:风电
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