网讯：近几年，全球储能需求爆发促生中国储能市场呈现指数级增长，据中国化学与物理电源行业协会储能应用分会今年3月发布的数据，2023 年中国储能新增装机量约26.6GW，其中新型储能新增装机量约21.3GW，是2022年新型储能新增装机量的3.6倍。
但随着大量的资本和企业进入，储能行业的深度竞争逐渐白热化，系统集成赛道成为最卷的赛道。
面对稍纵即逝的窗口期，拥有资源、渠道优势但短期不具有交付能力的品牌商或者不具备核心技术和实践经验的跨界资本和企业，投建完整的生产线，需要大量的资金、技术和人员，选择专业的储能系统集成代工厂，能够在激烈的竞争中走出一条“捷径”，快速占据一席之地。
储能系统ODM/OEM模式随着市场需求应运而生，这种代工模式以客户需求为导向，为客户制定并生产出定制化的产品及解决方案。
ODM/OEM模式拥有多种优势，首先，储能系统集成代工企业在储能领域已经有项目经验，可提供低成本，高效率等产品和方案；其次，储能多元化需求下，定制化成为一大趋势，拥有完善的技术团队，在研发上具备优势的代工集成企业可以满足并支撑客户的市场应用需求，助力集成商具备先发优势。
2023年以来，华能、国电投两家央企相继发起电芯采购、系统集成代工模式，这传递一种信号，即系统集成代工当前或未来都具备一定的市场空间。
一舟储能事业部国内营销部总经理崔嵩接受中国储能网记者采访
解决行业痛点 打造超100GWh储能集成超级工厂
近日，一舟储能携“超级工厂”多款高性能产品亮相上海，受到业内关注。
一舟股份作为专业的数字能源解决方案与服务提供商，2020年正式布局电力系统应用的储能产业，依托30余年的先进制造经验，致力于成为专业的储能基础设施配套及系统集成制造商，为储能行业提供全方位的ODM、OEM服务。
旗下公司一舟储能在储能系统集成ODM板块下设生产、技术、品管、集成、产品等关键部门，主要包含来料加工服务、储能系统集成OEM、储能系统集成ODM、基础设施配套四大核心业务，核心研发团队拥有15年以上储能集成设计及储能产品开发经验。
谈到一舟储能系统集成ODM的初衷，一舟储能事业部国内营销部总经理崔嵩表示，随着储能市场对于储能集成需求爆发，一舟敏锐地观察到有的厂商有技术但受限于产能，有的厂商想要却又不想投入太多成本。针对行业伙伴的痛点，一舟快速切入储能赛道。
实际上，越来越多的企业意识到储能系统集成并非简单的拼接组装，需要具有一定的储能技术储备，通晓系统，另外还得熟悉供应链上下游资源。
一舟储能便具备这些优势，崔嵩 介绍，一舟宁波、常州两大研发中心专为储能业务线打造，由一批资深的储能研发与应用技术专家及骨干组成，具备机械、电子电气、仿真、软件、硬件等跨学科综合研发能力。
另外，一舟的一站式生产模式保证了独立性与连贯性，完善的供应链体系，从原料来源就严格管控。
凭借母公司一舟股份30余年高端制造经验，一舟储能已经打造了年交付能力超100GWh储能集成超级工厂。
作为一舟储能的主要储能生产基地的一舟江西上饶产业园占地1300亩，其中储能占地650亩，厂房面积28万方。在智能化管理系统及完善的供应链的支持下，江西一舟储能超级工厂储能集装箱车间年产量可达约2万套，储能柜车间年产量可达约10万套，集装箱式储能系统集成车间年交付能力达100GWh，柜式储能系统集成车间年产量6万套，12GWh。
产品方面，一舟储能为行业提供3.6kWh-5MWh储能系统以及储能解决方案。应用场景包括发电侧、电网侧及用户侧的各类储能系统解决方案，满足各领域对储能产品集成代工与应用的需求。
此次，一舟储能在上海亮相六款储能系统，包含20英尺5MWh的SHIP G-5000液冷集装箱储能系统等多款 明星产品。
目前，一舟储能已与众多TOP级储能企业开展业务合作，在国内外打造了多个经典案例，比如，广东600MWh集装箱风冷系统ODM项目，在提升电网的输送能力，提高能源利用效率和电网整体资产利用水平等方面发挥着重要的作用。
凭借动态配置的生产方式，一舟横向打通合作，纵向打通管理，端到端体现并行制造，2023年11月，一舟储能曾在25天内完成超400MWh项目的骄人成绩。
对于一舟储能未来的发展，崔嵩表示，一舟储能的定位是储能集成超级工厂，并非传统语境中的系统集成商，而是更加纵向、更加开放的第三方集成代工体系。
随着一舟集团“五五规划”的逐步推进，一舟储能将通过整合软硬件的产业优势，提升更多元化的制造能力，完善集成代工ODM、OEM解决方案，聚力赋能客户的数字化转型，共助行业绿色健康、可持续发展。
一舟SHIP G-5000产品整体图
“All in house”模式
在储能集成代工领域，“All in house”模式具有强控制力、低成本、高灵活性、资源优化等优势，有助于企业更好地控制成本，提高产品质量，快速响应市场以及加强品牌建设，为合作双方带来一系列积极效应，成为快速抢占市场的制胜之道。
一舟储能在江西储能产业基地选用“All in house”模式，高速流转的生产体系和高品质出厂标准可灵活满足客户各类需求。
首先，“All in house” 模式整个生产过程不再假手于人，中途也不会再穿插进其他外部供应商或服务提供商。可建立自己的测试和质量控制体系，对产品进行严格的测试和质量控制，确保产品的稳定性和一致性。
在江西储能产业基地，从原材料的获取到成品的生产都是由一舟自己管理和控制，确保产品的稳定性和可靠性。全产线的品质管控，可以实现流程化的数据采集、数据分析，数据评价和数据反馈，各环节数据打通，充分保障每一步的量要求，避免重复返工。
其次，采用“All in house”模式的工厂，有足够的内部空间、设施或专业设备来确保生产过程中产品能得到适当的存储和充足的维护。
在一舟储能产业线，占地200000平米的生产车间是储能产品制造过程中的保护屏障；2条现代化的储能集装箱生产线、8条专业的集成生产线以及先进的预处理、涂装工艺及装备，降低制造过程中产品损坏或生锈的风险。另外，一舟还拥有自己的包装和运输体系，确保产品的安全和及时送达客户手中。
还有，“All in house” 模式还具有保密性的特质。整个生产过程只有自己公司介入，大大降低了泄露客户信息的风险。
一舟禁止无关人员随意进出工厂，导致秩序混乱；相关检测过程在公司内部执行，文件规范安全交换，降低核心数据泄露风险。
另外，“All in house” 模式还能满足定制需求。因资源都集中于内部，公司可快速响应不断变化的市场需求和客户偏好，灵活地调整生产计划、更改产品设计或根据特定客户要求定制产品。
一舟储能提供从设计、研发、采购、制造、交付到售后的一站式服务，公司内部资源能够支撑整个集成系统交付能力，比如，各个环节信息打通，可根据客户要求实现定制化集成服务；摸清市场集成趋势，规模化生产前沿储能系统。
