网讯：金属制品行业是制造业中的一大支柱，为各行业发展提供了丰富的原材料和零部件。然而，金属加工生产过程需要大量的电力、燃料和水等资源，其中电力消耗最大。高耗能问题已成为制约其高质量发展的关键因素，而工商业储能技术，为金属加工行业节能降耗、能源转型提供了新的解决方案。
近日，由弘正储能提供整体解决方案的马鞍山市粤美金属制品46MWh工商业储能项目（一期）成功并SHENHE运。该项目总规模23MW/46MWh，一期项目建设容量11.98MW/23.408MWh，共配置56台D-Cube 418KWh智慧液冷储能一体柜，并接入了自研的D-Galaxy智慧储能云平台，有效降低企业用电成本，推动能源高效利用。
目前，该项目皖南地区规模最大的工商业储能电站，也是弘正储能在华东地区采用10KV高压并网解决方案，建设投运规模最大的用户侧储能项目。项目将基于安徽省峰谷电价政策采用“两充两放”运行模式，通过电价谷时充电，峰时放电，达到削峰填谷的作用。 一期项目并SHENHE运后，预计能帮助企业削峰填谷年均放电量约1467万KWh，首年收益约680万元，项目投运前10年总累计收益约5800万元，具备较好的经济性。不仅如此，储能电站还可以作为稳定的备用电源，确保在紧急情况下企业生产的连续性和稳定性。
同时，该项目延续了弘正储能系统多维安全和全生命周期价值化设计。D-Cube 418KWh智慧液冷储能一体柜实现了从电池PACK到PCS的全链路液冷温控，电芯温差≤2.5℃，系统内置的三级消防安全保护机制为项目提供“无死角”安全保障。
另一方面，弘正D-Galaxy智慧储能云平台的接入可以实现对储能电站的精细化管理和智慧运维，并且能够作为构建微网侧虚拟电厂的基础设施，聚合用户源网荷储多种类型能源资产，支持项目在未来参与需求侧响应、电力辅助服务和电力现货交易等场景模式，助力业主能从容应对未来储能盈利模式演变。
在项目建设过程中，弘正储能各部门通力协作，从设备质量、施工工艺、系统性能、安全性能等方面对项目进行严格的检测，确保项目在各个方面均符合设计要求和相关标准，达到预期效果。项目从送电到全部调试完成，并网正常充放电仅用时半天，弘正储能项目团队的责任心和专业性也受到了企业的充分肯定。
马鞍山粤美金属制品46MWh工商业储能项目（一期）的顺利并网，是弘正储能推动制造业绿色转型的又一成功案例。弘正储能将继续秉承“用产品力为客户持续创造价值”的企业使命，持续推动储能技术创新，致力于为客户提供高安全、高效能、智能化的储能产品与解决方案，携手更多工商企业实现经济与环境效益的双赢。
