7月12日，记者获悉，由西南油气田公司开发的新型高效节能脱碳溶剂PC-1在青海油田格尔木炼油厂5万吨/年的二氧化碳回收单元顺利开展了第二阶段实验工作，所捕集的二氧化碳产品纯度达到99.76%，捕集率、再生能耗等关键指标均达到并超过考核指标，进一步验证了新型配方溶剂、新型超重力反应器的有效性和适配性，标志着烟气脱碳技术获得重大突破，对推动中国石油百万吨级烟气碳捕集工程化具有重要意义。
这项技术为中国石油重大科技专项课题《二氧化碳规模化捕集、驱油与埋存全产业链关键技术研究及示范—炼化企业低浓度二氧化碳低成本高效捕集技术研究》的主要研究内容之一。2022年8月24日开启首轮试验，对新开发的PC-1溶剂的吸收能力进行初步评价，取得圆满效果。结合第一阶段试验结果，项目组制定第二阶段试验方案目标，针对超重力反应器特点，强化溶剂的吸收与解吸能力并与之耦合，分别于今年6月23日投用于低浓度烟气二氧化碳捕集主装置单元、6月27日投用于新型超重力反应器测线单元。
本阶段试验重点监测了新型溶剂的捕集率、解吸率、单位解吸能耗、循环容量等关键指标，以及与中国石油北京石油化工研究院研发的超重力反应器的适配性。试验结果表明，新一代烟气脱碳技术再获重大突破，针对5-6%超低浓度碳源，PC-1吸收剂循环容量达到每升溶液吸收58克二氧化碳，再生能耗低至生产每吨二氧化碳消耗2.8吉焦热量，达到国际先进水平。
下步，西南油气田公司将继续加强脱碳剂长周期稳定性研究，持续优化溶剂成本，推动中国石油碳捕集技术上台阶，更好地助力我国“双碳”目标实现。
