9月16日，田湾核电7号机组除氧器顺利运抵现场。
9月17日，田湾核电7号机组常规岛除氧器顺利吊装就位完成，标志着常规岛设备安装工作正式拉开了序幕。除氧器的顺利吊装就位为常规岛厂房封闭施工奠定了基础，也为后续的管道安装工作创造了良好的条件。
田湾核电7号机组除氧器采用整体方式进行供货与安装，长为48.95m，直径约为4.5m，净重约239吨,是国内核电领域采用整体供货和安装的尺寸最长的设备。除氧器布置在汽轮机厂房辅助间26.45m层3-8轴线间，除氧水箱有效容积为450m³，总容积736m³，出水含氧量不大于5ug/L，能满足蒸汽发生器三分半钟的给水消耗量。
根据施工逻辑，除氧器需在厂房辅助间B-C列南面侧墙封闭前引入。相对于传统分段吊装方式，整体吊装施工技术难度大，对场平管理要求高。为保证除氧器顺利吊装就位，江苏核电缜密策划、精心组织，以打造“精品工程”“标杆工程”为目标，组织各参建单位通力协作，采用“负接口”的工作方式提前对涉及除氧器吊装的场地提出需求。通过现场勘查和专家论证，最终确定采用800吨履带吊与600吨汽车吊进行吊装并通过临时轨道拖曳引入的方案。设备吊装前，各方对作业人员资质、吊装设备、吊索具以及安全机构稳定等方面进行了仔细的检查与确认，并进行吊装模拟实验以降低安全风险。吊装过程中，工作人员密切配合，按照程序进行了严格的作业控制，最终确保了吊装工作一次成功。
